„Zrewolucjonizuj tradycyjne rzemiosło!” Uruchomiono pierwszą krajową zintegrowaną maszynę do wypalania ram głównych i pomocniczych, rozpoczynając nową erę inteligentnej produkcji drzwi, okien i ścian osłonowych.

W kontekście coraz pilniejszego zapotrzebowania na wydajną i przyjazną dla środowiska produkcję w branży drzwi, okien i ścian osłonowych, firma Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. wprowadziła na rynek innowacyjną pierwszą na świecie w pełni automatyczną zintegrowaną z ramą główną i pomocniczą farbę do pieczenia. Dzięki przełomowej technologii „jednorazowego formowania i połączenia bez błędów” całkowicie rozwiązała problemy związane z niską wydajnością, nierówną powierzchnią lakieru i dużą zależnością od pracy ręcznej przy tradycyjnej obróbce ram głównych i pomocniczych, promując przemysł w kierunku inteligencji i ekologii.

Rewolucja technologiczna: Zintegrowane formowanie kości głównej i pomocniczej, podwójny przełom w precyzji i wydajności

W tym sprzęcie zastosowano trójwymiarowy laserowy system pozycjonowania i wieloosiową technologię sterowania numerycznego, aby osiągnąć zintegrowane przetwarzanie synchronicznego cięcia, wykrawania i pieczenia kości głównej i wtórnej, z dokładnością ± 0,05 mm, która jest o 300% bardziej wydajna niż tradycyjne przetwarzanie dzielone. Do jego podstawowych zalet należą:

Inteligentny system farb do pieczenia: Dzięki kontroli temperatury na podczerwień i technologii natryskiwania elektrostatycznego jednolitość grubości warstwy farby sięga ponad 95%, a przyczepność przeszła najwyższy test poziomu ISO 2409.

Adaptacyjne rozpoznawanie materiałów: Może obsługiwać różne profile, takie jak stop aluminium i stal nierdzewna, w zakresie kompatybilności grubości 0,8–3,0 mm.

Projekt recyklingu odpadów: Wbudowane urządzenie do zbierania mgły lakierniczej, emisje LZO są o 50% niższe niż krajowe normy ochrony środowiska.

Wzmacnianie pozycji inteligentnych fabryk: od „kontroli człowieka” do „inteligentnej kontroli”

Zintegrowany inteligentny moduł Industrial 4.0 do sprzętu

Próba cyfrowego bliźniaka: po wprowadzeniu rysunków automatycznie generowana jest optymalna ścieżka przetwarzania, co zmniejsza koszty prób i błędów.

Platforma zdalnej obsługi i konserwacji: monitorowanie stanu sprzętu w czasie rzeczywistym, czas reakcji autodiagnostyki w przypadku usterek krótszy niż 1 minuta;

Integracja systemu MES: Bezproblemowe połączenie z zakładowym systemem zarządzania produkcją w celu uzyskania pełnej identyfikowalności procesu zamówienia.

Wielkość produkcji, która wcześniej zajmowała 10 osób dziennie, można teraz wykonać za pomocą jednego urządzenia w 8 godzin, a wydajność wzrosła z 85% do 99%. -- Informacje zwrotne z rzeczywistego testu przeprowadzonego przez współpracującego klienta.

Zastosowanie branżowe: Zmiana standardów ścian osłonowych oraz wysokiej klasy drzwi i okien

Ściana osłonowa o dużej wysokości: rozwiązując problem szczeliny między nieregularnymi kościami głównymi i pomocniczymi, odporność na ciśnienie wiatru poprawia się o 30%.

System Okna i drzwi: Osiągnij zintegrowane przetwarzanie ukrytych konstrukcji drenażowych, z wodoodpornością i szczelnością spełniającą najwyższe międzynarodowe standardy.

Tranzyt kolejowy: Spełnienie wymagań szybkiego dostosowywania lekkich profili w wagonach EMU.