Maszyna do formowania rolek płatwi Z: dane techniczne, prędkość i przewodnik zakupów | Sihua

Producenci stali składający oferty na projekt dachu ciągłego zwykle dochodzą do tego samego wniosku, przeglądając rysunki: płatew dachowa ma kształt litery Z, ich warsztat jest przystosowany do ceowników C, a szczelina jest większa, niż się wydaje. Maszyna do formowania rolek płatwi Z to ciągła linia do formowania na zimno, która produkuje profile Z z taśmy stalowej ocynkowanej ogniowo w jednym przejściu, łącznie z wykrawaniem i odcięciem.

Odsunięte kołnierze sekcji Z umożliwiają zagnieżdżanie płatwi w wiązkach i zachodzenie na siebie na złączach, ale to przesunięcie wymusza również zaprojektowanie oprzyrządowania rolkowego, wycinania otworów i synchronizacji ścinania inaczej niż w przypadku linii płatwi C. Niewłaściwa maszyna zwykle objawia się odchyleniem kąta kołnierza, źle ustawionymi otworami połączeń lub prędkością linii, która nie jest w stanie zapewnić wydajności wykrawania.

Co musi kontrolować dedykowana maszyna do formowania płatwi Z

Maszyna do formowania płatwi z musi utrzymywać przesunięcie kołnierza i kąt kołnierza w granicach, które pozwalają na ścisłe zagnieżdżenie gotowych płatwi i przewidywalne łączenie: przesunięcie w granicach 1,0 mm i prostopadłość kołnierza w granicach 1 stopnia na całej długości.

Odsunięcie pomiędzy dwoma kołnierzami jest wymiarem definiującym przekrój Z. Podczas formowania taśma wygina się w dwóch kierunkach w różnych odległościach od osi neutralnej. Jeśli kwiat rolkowy nie równoważy sprężynowania, profil skręca się, a kołnierz otwiera się lub zamyka. Wprowadza to widoczną szczelinę pomiędzy zagnieżdżonymi płatwiami i sprawia, że ​​wiązka jest niestabilna na ciężarówce.

Zagnieżdżanie jest głównym ekonomicznym powodem wyboru płatwi Z.

Specyfikacje maszyny do formowania rolek płatwi Z, które definiują wydajność linii

Praktyczna wydajność linii płatwi Z zależy od grubości taśmy, wysokości środnika i czasu cyklu wykrawania, a nie samej mocy silnika. Po ustaleniu szerokości kręgu te trzy wartości decydują o liczbie stojaków na rolki, prędkości formowania i konfiguracji wykrawania.

Typowe zakresy specyfikacji, które należy zebrać przed porównaniem ofert:

• Grubość taśmy: 1,5 do 3,0 mm w stali ocynkowanej ogniowo Q235B lub Q355B
• Wysokość środnika: 100 do 350 mm, ze stojakami stałymi lub regulowanymi serwo
• Szerokość kołnierza: 40 do 70 mm
• Prędkość linii: 8 do 18 m/min, w zależności od grubości i układu otworów
• Tolerancja długości: cięcia wyjściowe w zakresie od /-1,0 do 2,0 mm na długich płatwiach
• Tolerancja rozstawu otworów: w granicach /-0,5 mm w przypadku stosowania wykrawania serwo

W przypadku warsztatów, które potrzebują profili C, U, Z i Sigma na jednej linii, oprzyrządowanie kasetowe i serworegulowane może obsłużyć więcej niż jedną rodzinę profili bez utraty elastyczności w przypadku produkcji małych partii.

Wieloprofilowa maszyna do formowania rolek dla sekcji C, U, Z i Sigma Maszyna ta łączy w sobie oprzyrządowanie z regulacją kasetową i serwomechanizmem, umożliwiając obróbkę wielu rodzin profili na jednej linii, w tym C, U, Z i Sigma. Jest to rozwiązanie odpowiednie dla warsztatów wymagających elastyczności w przypadku małych partii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności, jak zauważono w kontekście produkcji płatwi. Zobacz produkt →

Rozważmy płatew środkową o grubości 250 mm z materiału o grubości 2,0 mm przy prędkości 15 m/min. Sześć godzin pracy netto daje około 5400 metrów długości płatwi na zmianę, przed uwzględnieniem czasu przestoju, wymiany cewek i konfiguracji. Długość cięcia, liczba otworów i prędkość wiązania mogą zmniejszyć tę wartość o 10 do 20 procent.

Systemy przełączania: podkładki, oprzyrządowanie z serworegulacją lub oprzyrządowanie kasetowe

Czas przezbrajania stanowi największą różnicę w kosztach operacyjnych pomiędzy maszynami do płatwi Z i oddziela linię obsługującą jeden profil przez cały rok od linii przetwarzającej codziennie małe partie.

Klasyczną opcją są rolki z regulowaną podkładką, w przypadku których operatorzy dodają lub usuwają przekładki, aby ustawić stojaki na nową wysokość wstęgi. Rozwiązanie z serworegulacją zmienia szerokość stojaka i wysokość profilu za pomocą silnika, utrzymując te same rolki na miejscu. Systemy kaset z szybką wymianą pozwalają na usunięcie jednej kompletnej kasety narzędziowej i włożenie kolejnej w ciągu kilku minut.

Systemy wykrawania, odcinania i łączenia w wiązki określają rzeczywistą wydajność

Wykrawanie jest pierwszym wąskim gardłem, które należy obliczyć, ponieważ płatew typu Z może pomieścić od sześciu do dwunastu otworów, a czas cyklu wykrawania wyznacza górną granicę prędkości linii.

Wstępnie dziurkowane cewki wyglądają wygodnie, ale układy otworów zmieniają się w zależności od projektu. Serwo wykrawanie online rejestruje każdy otwór względem pozycji cięcia za pomocą enkodera z zamkniętą pętlą, który utrzymuje odstęp między otworami w granicach /-0,5 mm nawet przy zmianie grubości taśmy. Jeśli harmonogram przetwarzania zwojów obejmuje oprócz płatwi wykrawanie wsporników solarnych lub korytek kablowych, decydującą kwestią elastyczności będzie głowica wykrawająca, a nie stojaki formujące.

8-osiowa maszyna do formowania rolek z serwomechanizmem do wsporników fotowoltaicznych Wyposażona w 8-osiowy serwo wykrawacz, linia ta automatycznie dostosowuje pozycję stempla oraz szerokość/wysokość profilu dla profili wsporników solarnych. Oferuje rejestrację enkodera w pętli zamkniętej w celu precyzyjnego rozmieszczenia otworów, co czyni go idealnym rozwiązaniem, gdy wzory dziurkowania różnią się w zależności od projektu. Zobacz produkt →

W przypadku odcięcia serwo nożyce latające utrzymują tolerancję długości na poziomie /-1,0 mm, synchronizując ścinanie z linią przejścia. Hydrauliczne jednostki odcinające są tańsze, ale zwykle lądują na głębokości od -3 do 5 mm i tworzą zadziory, które spowalniają montaż na miejscu. Porównaj kompletny układ napędu i sterowania z przewodnik wyboru maszyny do formowania profili zanim utworzysz krótką listę dostawców.

Po cięciu płatwie przesuwają się na stół wybiegowy w celu zliczenia i wiązania. Automatyczna stacja wiązania zastępuje dwóch pracowników fizycznych na zmianę i utrzymuje stałe napięcie wiązek, co chroni geometrię zagnieżdżania podczas tego samego transportu ciężarówką, co czyni profile Z atrakcyjnymi.

Automatyczna maszyna do pakowania i spinania profili wiązek metali Ten system pakowania automatyzuje przerzucanie przycisków, pakowanie małych wiązek i paletowanie dużych wiązek za pomocą drewnianych listew nośnych. Zastępuje ręcznych pracowników zajmujących się wiązaniem wiązek i zapewnia stałe napięcie wiązek, chroniąc profile płatwi podczas transportu i usprawniając obsługę na dalszych etapach. Zobacz produkt →

Lista kontrolna zamówień: o co pytać przed podpisaniem

Najszybszym sposobem porównania dostawców maszyn do płatwi Z jest zażądanie trzech dokumentów przed wyceną komercyjną: rysunku kwiatu rolki, układu wykrojnika i elementu testowego utworzonego z własnej taśmy stalowej.

Podczas oceniania ofert sprzętu zastosuj następującą kolejność.

1. Wyślij pełny rysunek profilu i specyfikację listwy. Podaj gatunek materiału, masę powłoki i granicę plastyczności, ponieważ sprężynowanie zmienia się wraz z granicą plastyczności.
2. Potwierdź rozmieszczenie oprzyrządowania i metodę wymiany. Stała, z serworegulacją lub kasetą decyduje, czy linia pozostanie rentowna przy Twoim zamówieniu.
3. Sprawdź wzór wykrawania przy prędkości produkcyjnej. Sprawdź odstępy między otworami na rysunkach zacisków i połączeń i potwierdź kierunek zadziorów.
4. Zorganizuj fabryczny test odbiorczy swojego paska. Sprawdź kąt kołnierza, przesunięcie, zadziory i tolerancję długości na co najmniej dziesięciu kolejnych elementach.
5. Zaplanuj instalację, szkolenie, zapasowe rolki i dostawę. Potwierdź zakres linii: rozwijarka, podajnik, wykrawarka, przecinarka, stół wybiegowy i układarka.

Zanim zatwierdzisz, przejrzyj zainstalowane odniesienia. Archiwum przypadków projektu Sihua obejmuje kompletne linie do formowania płatwi i regałów dostarczane producentom konstrukcji metalowych, z tą samą architekturą serwonapędowego wykrawania i latającego ścinania, jak opisano powyżej.

Maszyna do formowania płatwi Z Często zadawane pytania: odpowiedzi potrzebne kupującym

Poniżej znajdują się krótkie odpowiedzi na cztery pytania dominujące przy zakupie maszyn do płatwi Z.