Przewodnik po poprzednich rolkach z blachy: rodzaje, prędkości linii i kryteria zakupu

Wytwórca elementów metalowych podejmujący się zamówienia na płatwie zwykle kieruje się tą samą matematyką: prasa krawędziowa dostarcza jedną część z wieloma gięciami co 30 do 60 sekund, podczas gdy pierwsze zamówienie wymaga 8000 identycznych długości do końca miesiąca. A Forma do walcowania blachy zmienia to obliczenie, formując w sposób ciągły ze zwoju z prędkością od 15 do 50 m na minutę, utrzymując jeden przekrój poprzeczny w tysiącach powtórzeń. W tym przewodniku wyjaśniono, co robi maszyna, które profile działają najszybciej i cztery specyfikacje decydujące o tym, czy linia się zwróci.

Co to jest arkusz blachy i jak działa?

Maszyna do formowania rolek blachy to maszyna do ciągłego formowania, która podaje zwiniętą taśmę przez sekwencję sparowanych walców, przy czym każda stacja dodaje niewielką zmianę kąta, aż taśma wyjdzie jako gotowy profil o stałym przekroju.

Definicja rdzenia Formowanie rolkowe to progresywne gięcie blachy poprzez od 8 do 24 dopasowanych stacji walcowych; ponieważ każde zagięcie jest tworzone w małych odstępach, w procesie tym unika się śladów na powierzchni i problemów ze sprężynowaniem, które pojawiają się w przypadku pracy prasy krawędziowej z jednym uderzeniem.

Każda linia zawiera pięć jednostek funkcjonalnych:

1. Rozwijanie. Uchwyt cewki lub podwójny rozwijacz podaje taśmę pod kontrolowanym napięciem; Waga cewki i szerokość znamionowa decydują o tym, jak długo linia będzie działać bez interwencji.
2. Poziomowanie i prowadzenie wejścia. Rolki spłaszczające usuwają zestaw zwojów, a prowadnica wejściowa utrzymuje taśmę na linii środkowej przed pierwszym stanowiskiem formującym.
3. Progresywne formowanie rolek. Stacje napędzane kształtują taśmę, każda para rolek zawiera pełny kontur i zagina materiał o kilka stopni dalej.
4. Wykrawanie i cięcie w linii. Serwo stemple, wycinarki i nożyce do cięcia lub latająca piła pracują z prędkością liniową; cięcie serwo muchowe utrzymuje tolerancję długości w granicach 0,5 mm w przypadku długich części.
5. Wybicie i układanie. Gotowe profile przenoszone są na stół wybijakowy lub automatyczną pakowaczkę, dzięki czemu stacja formująca nigdy nie czeka na ręczne usunięcie.

Praktycznym rozwiązaniem jest to, że jedna linia zastępuje prasę krawędziową, wykrawarkę i dwie lub trzy maszyny do przeładunku materiałów. Geometria profilu, w tym liczba linii zagięcia, głębokość i szerokość kołnierza, decyduje o liczbie stacji: należy uwzględnić od jednej do trzech stacji na linię zagięcia, przy czym dwie są typową wielkością planowania.

Rodzaje arkuszy blachy i prędkości linii, jakich można się spodziewać

Prawidłową formę do walcowania blachy definiuje się na podstawie rodziny profili, którą wytwarza, ponieważ geometria przekroju poprzecznego określa liczbę stanowisk, koszt oprzyrządowania i realistyczną prędkość linii. Linie instalowane komercyjnie grupują się w pięciu zakresach pokazanych poniżej.

• Kołek i tor do płyt kartonowo-gipsowych. Lekkie profile C i U pracują z prędkością od 18 do 40 m/min; Oprzyrządowanie kasetowe szybko zmienia szerokość, a napędzane łańcuchem maszyny z automatyczną zmianą szerokości przełączają się między rozmiarami kołków i gąsienic w ciągu kilku minut.
• Profile sufitowe typu T-grid. Kompaktowe trójniki główne i poprzeczne wymagają wielu stanowisk ze względu na ich małą geometrię i osiągają prędkość od 20 do 45 m/min w pracy ciągłej.
• Płatwie C, Z i Sigma. Kształtowniki konstrukcyjne o grubości do około 3 mm powstają przy prędkości od 15 do 50 m/min; Profile Sigma wymagają dodatkowych stacji ze względu na fałdy usztywniające, które zapewniają im większą nośność.
• Kanał rozporowy i szyna montażowa solarna. Pracują one z prędkością od 10 do 28 m/min, przy większym obciążeniu serwomechanizmem i układach otworów w linii na całej długości.
• Korytko kablowe i stojak w pozycji pionowej. Szerokie profile tworzą się z szybkością 8 do 18 m/min; prędkość spada, ponieważ głębokość i szerokość kołnierza zwiększają powierzchnię styku rolek.

Maszyna do formowania rolek CUZ Sigma z automatyczną zmianą szerokości Maszyna ta formuje trzy profile CUZ i trzy profile CU-sigma na jednej linii, z automatycznym systemem zmiany szerokości i wałem 110 mm, co nadaje się do produkcji profili o wysokim stopniu mieszania. Zobacz produkt →

Maszyna do formowania rolek kaset rozpórkowych dla profili serii 41 Ta maszyna do formowania kasetowego obsługuje profile od 41×21 do 41×76, dzieląc zestaw rolek na 20 stacji i dodając kasetę na 10 stacji, zbudowaną dla taśmy SS304 o wysokiej wytrzymałości. Zobacz produkt →

Jak wybrać arkusz blachy bez przepłacania za niewłaściwą linię

Wybierz maszynę do formowania blachy, oceniając w kolejności cztery czynniki: zakres materiału, geometrię profilu, prędkość linii i metodę zmiany. Każdy z nich zmienia cenę maszyny bardziej niż jakakolwiek opcjonalna funkcja w ofercie.

1. Zakres materiałowy. Szerokość taśmy, zakres grubości i gatunek definiują ramę maszyny. Większość lekkich wzorników konstrukcyjnych ma grubość od 0,3 do 3,0 mm; cięższe systemy regałów i płatwi wykorzystują większe wałki rolkowe i osiągają średnicę od 4 do 6 mm.
2. Geometria profilu. Każda linia zagięcia dodaje od jednej do trzech stacji, a każda stacja zwiększa koszty, konserwację i czas konfiguracji. Głęboka płatew Sigma wymaga mniej więcej dwukrotnie większej liczby pikiet niż prosty kanał U.
3. Prędkość linii i tolerancja cięcia. Latające nożyce pasują do krótkich części; latająca piła radzi sobie z głębokimi przekrojami. Odcinanie napędzane serwomechanizmem utrzymuje długość w granicach 0,5 mm, podczas gdy sprzęgła mechaniczne dryfują w kierunku 2 mm.
4. Elastyczność zmian. Oprzyrządowanie do szybkiej wymiany kaset umożliwia ręczną wymianę rolki trwającą 90 minut w wymianę trwającą od 15 do 30 minut. Automatyczna zmiana szerokości całkowicie eliminuje zmianę na niektórych liniach C i U.

Jeśli przychodzące zwoje są szersze niż szerokość taśmy faktycznie potrzebna do profilu, należy przed tym pierwszym umieścić maszynę do cięcia wzdłużnego lub rozwijarkę o dużej wytrzymałości. Ta kombinacja eliminuje straty związane z przycinaniem krawędzi na linii formowania i zapewnia podawanie do maszyny dokładnej szerokości zwoju. Dostawcy, którzy budują cały łańcuch w ramach jednej umowy, upraszczają części zamienne, uruchomienie i odpowiedzialność gwarancyjną.

Maszyna do cięcia wzdłużnego do precyzyjnej kontroli szerokości cewki Ta linia do cięcia wzdłużnego tnie szerokie zwoje na paski o dokładnie takiej szerokości, jaka jest potrzebna urządzeniu do formowania rolek, redukując straty związane z przycinaniem krawędzi i upraszczając podawanie zwojów przed produkcją. Zobacz produkt →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. jest jednym z producentów dostarczających łańcuchy od cięcia wzdłużnego i rozwijania, poprzez formowanie rolek, wykrawanie serwo i automatyczne pakowanie; ten zakres ma znaczenie, gdy terminy dostaw i integracja linii leżą po Twojej stronie umowy. Przed porównaniem ofert przejrzyj asortyment maszyn i towarzyszące im specyfikacje.

Formowanie walcowe vs hamowanie na prasie vs tłoczenie: gdzie liczby się rozdzielają

Formowanie rolkowe wygrywa w przypadku części o stałym przekroju poprzecznym w dużych ilościach; Prasa krawędziowa sprawdza się w przypadku krótkich serii i złożonego gięcia wieloosiowego; tłoczenie wygrywa tylko wtedy, gdy część jest wystarczająco zwarta, aby pomieścić matrycę progresywną, a objętość uzasadnia koszt oprzyrządowania.

Często zadawane pytania dotyczące formowników do blachy

Oto pytania, które menedżerowie zakładów zadają najczęściej przed podpisaniem kontraktu na linię do formowania rolek.

Jaki zakres grubości może obsłużyć maszyna do formowania rolek z blachy?

Większość wzorników jednofunkcyjnych przetwarza od 0,3 do 3,0 mm. Konstrukcyjne systemy płatwiowe i regałowe z większymi wałami i napędami o większym momencie obrotowym osiągają od 4,0 do 6,0 mm, ale koszt oprzyrządowania gwałtownie wzrasta powyżej 3 mm, ponieważ zwiększają się zarówno średnica rolek, jak i moc napędu.

Ile stacji walcowania potrzebuje maszyna do formowania blachy?

Dopuszczalne jest od jednego do trzech stanowisk na linię zagięcia. Prosty kanał kapeluszowy potrzebuje od sześciu do ośmiu; głęboka płatew Sigma może potrzebować od czternastu do dwudziestu. Więcej stacji zawęża tolerancję, ale wydłuża maszynę i zwiększa budżet na narzędzia.

Czy jedna linia może obsługiwać kilka profili?

Tak, na trzy sposoby: ręczna zmiana rolki przy ustawianiu od 60 do 120 minut, szybka wymiana kasety przy ustawianiu od 15 do 30 minut lub automatyczna regulacja szerokości i wysokości, co jest powszechne w przypadku linii kołków do płyt kartonowo-gipsowych, gdzie rozmiar zmienia się stale, ale kształt nie.

Jak obliczyć zwrot z inwestycji w maszynę do formowania blachy?

Porównaj koszt bieżącego procesu przy pełnym obciążeniu, w tym robociznę operatora, konfigurację, złom i przeróbki, z linią zasilaną cewką pracującą przy przewidywanym obciążeniu. Średniej wielkości modelarz pracujący na dwie zmiany przy 50% wykorzystaniu zwykle zwraca się w ciągu 12 do 18 miesięcy za część o stałym przekroju.